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金礦選礦工藝
CASES

坦桑尼亞600t/d金礦選礦項目

原有重選廠由于礦石本身金的嵌布粒度很細(單體金≤30%,且絕大多數(shù)金的粒度小于13μm),所以采用單一重選工藝很難回收,經(jīng)濟效益差。為了找到高效、合理的工藝流程,該項目礦業(yè)公司最終委托鑫海礦裝對其進行新建、改造。
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優(yōu)勢特點

01

兩段一閉路破碎篩分-兩段全閉路磨礦-氰化浸出炭吸附-尾礦壓濾-解吸電解-冶煉工藝流程。 破碎篩分階段:本著多碎少磨原則,采用兩段一閉路碎礦流程,最終粒度≤15mm;

02

磨礦分級階段:采用兩段全閉路磨礦流程,磨礦細度-200目占90%。兩段磨礦均采用渣漿泵和旋流器分級代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋分級機分級,工作效率高、噸礦電耗低、投資少。其中,磨礦分級用水絕大部分為循環(huán)水,金可以在磨礦分級過程中部分提前浸出;

03

氰化浸出炭吸附階段:首先采用高效化改造濃密機將磨礦分級的礦漿濃縮至40%,然后采用原礦全泥氰化炭浸流程,有效回收了礦石中的金和銀,且大大提高了浸出率; 尾礦壓濾階段:氰化浸出炭吸附后含NaCN的尾礦進行壓濾脫水,濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用(定期處理),不對外排放,濾餅干式堆放在尾礦庫;

04

解吸電解階段:采用高溫中壓無氰解吸電解工藝,具有高效、快速、低耗、無毒(NaCN)等優(yōu)點; 冶煉階段:采用高頻爐熔煉鑄錠,得到合質(zhì)金錠。

主要設備

項目結(jié)果

金礦選礦工藝

混合礦中含Au5.86g,最終金浸出率達91.64%,炭吸附率達99.00%。

項目現(xiàn)場

金礦選礦工藝
解吸電解階段
氰化浸出炭吸附

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