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PROCESS

金礦CIL炭浸法工藝

【工藝介紹】：CIL (Carbon In Leach)浸出工藝，即炭浸法提金，是一種向礦漿中加入活性炭并同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程，其簡(jiǎn)化CIP（Carbon In Pulp）炭漿法工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步，在減少損耗的同時(shí)降低管理成本。同傳統(tǒng)的CCD工藝相比，更是節(jié)省了66%的投資成本，是現(xiàn)代化金礦選礦首選的工藝流程。

【應(yīng)用領(lǐng)域】：金礦CIL炭浸法工藝適用于品位高的大型金礦選礦和伴生銀銅含量較多的金礦。相比于炭漿法和傳統(tǒng)方法，利用此法可以得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升。對(duì)于小型金礦則推薦鑫海金精礦浮選工藝。

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工藝介紹生產(chǎn)實(shí)力工藝流程圖工藝所需設(shè)備

工藝介紹

氰化浸出

CIL金礦工藝在破碎磨礦階段后，將礦漿加入9只呈階梯布置的鑫海高效氰化浸出槽中，先在頭2只進(jìn)行金礦漿的氰化，在后6-7只浸出槽中邊進(jìn)行氰化邊加活性炭進(jìn)行逆流吸附作業(yè)。相比于CIP金礦工藝和其他傳統(tǒng)金礦工藝，鑫海炭浸提金工藝大大縮短了氰化作業(yè)時(shí)間，減少了金在滯留環(huán)節(jié)中的資金積壓，以一個(gè)月處理量10萬(wàn)噸的7.5g/t金礦氰化廠為例，CIL炭浸法相比于CIP炭漿法節(jié)省投資成本48.6萬(wàn)美元，減少金滯留在生產(chǎn)中的積壓20.17萬(wàn)美元，扣除工藝中多付出的1.26萬(wàn)美元活性炭成本，節(jié)省和提前回收資金67.51萬(wàn)美元。

炭吸附

在加活性炭的環(huán)節(jié)，將鑫海選礦設(shè)計(jì)院特別選取的進(jìn)口椰殼活性炭（空穴小、活性高、耐磨、可再生）加入礦漿，利用其吸附金銀的特性溶解和吸附金銀離子形成載金炭。相比于傳統(tǒng)工藝，鑫海CIL炭浸提金工藝設(shè)計(jì)中金銀的溶解伴隨著活性炭對(duì)其的吸附同步進(jìn)行，不會(huì)因?yàn)殡x子濃度過(guò)高對(duì)其溶解產(chǎn)生影響，大大提高了對(duì)伴生金屬中銀銅等貴金屬的回收率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

脫水?dāng)嚢?/h4>
振動(dòng)與脫水設(shè)備是礦漿與炭逆向運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵設(shè)備，利用鑫海礦裝設(shè)計(jì)的液壓壓濾機(jī)和高效高頻脫水篩，可以有效減少礦漿在連續(xù)泵送和振動(dòng)篩面上的炭磨損，降低成本，便于維護(hù)操作。攪拌過(guò)程中用到的中央充氣提升管可以使礦漿進(jìn)行小循環(huán)，相比于其他機(jī)械攪拌槽，鑫海的這一設(shè)計(jì)可以使電耗減少70%，且固體物料均勻懸浮，活性炭磨損小，金的回收率高。是現(xiàn)代化氰化廠中的重要設(shè)備。

解吸電解

鑫海一體化作業(yè)使用氰化鈉與氫氧化鈉混合液對(duì)載金炭中的金進(jìn)行高溫解吸電解。首先經(jīng)過(guò)淘洗器去除木屑等雜物，之后運(yùn)用鑫海高溫高壓解吸法在150攝氏度，0.5Mpa的高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行金的解吸，這一設(shè)計(jì)可以在2-6小時(shí)內(nèi)將99%的金解析下來(lái)。載金炭經(jīng)解吸獲得的貴液中含金銀氰化絡(luò)離子濃度較高，而雜質(zhì)離子大為減少，為電積法從貴液中還原回收金提供了理想的溶液，最終經(jīng)鑫海一體化作業(yè)解吸電解系統(tǒng)的處理，即可安全經(jīng)濟(jì)的得到高純度的固體金。

生產(chǎn)實(shí)例

鑫海礦裝為坦桑尼亞某礦業(yè)公司設(shè)計(jì)的1200噸/天金礦選礦廠項(xiàng)目即運(yùn)用了CIL提金工藝，經(jīng)工藝設(shè)計(jì)土建和安裝調(diào)試后現(xiàn)已投產(chǎn)，該項(xiàng)CIL提金方案最終可得金浸出率為91.5%，為礦主帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)收益。