于永江在多年尾礦干排實踐中,發現每個選廠的尾礦干排工藝要想取得較高的性價比,必須先對其尾礦進行試驗,然后針對尾礦的試驗結果進行工藝設計,這樣才能保證選廠投資與干排效果的雙贏!
多年的尾礦干排經驗讓于永江堅信:只有通過試驗為選廠定制的尾礦干排工藝,才是適合選廠、性價比高的尾礦干排工藝!
于永江
鑫海公司技術總監 選礦高級工程師
2000年,于永江首次在中國將尾礦干排工藝應用到實際生產中,成為中國尾礦干排創辦人,此后多年致力于尾礦干排工藝改進和設備研發。
在2009年于永江帶領鑫海尾礦干排技術團隊設計研發了國內較早的尾礦干排試驗臺,為推動中國尾礦干排工藝的發展做出了貢獻。
以-200目65%尾礦和-1600目全通過尾礦為例,對于-200目65%的尾礦,鑫海可采用濃縮+脫水篩(壓濾帶濾)方案綜合處理,而對于1600目全通過泥漿,則不能使用脫水篩,只能使用帶式壓濾方案。
以濃度為8-12%的磁鐵尾礦和濃度為42%d的金礦炭漿廠尾礦為例,將該濃度的磁鐵尾礦預先濃縮到30%濃度,再進行處理會讓整個干排系統性價比高; 將濃度為42%的金礦炭漿廠尾礦采用尾礦干排系統中濃密機的中層水進行稀釋后再進旋流器濃縮,效果會比直接進旋流器好很多,因為濃度為42%的金礦炭漿廠尾礦直接進旋流器,將會惡化旋流器的濃縮效果。
水資源對于選廠來說非常寶貴,因此水的重復利用是選廠的一大問題。絮凝劑的使用與否以及用量問題對回水的質量影響很大,具體表現為:尾礦是否需要使用絮凝劑、如何正確使用絮凝劑、使用哪一種絮凝劑、具體用量多少等,這些都會直接影響到回水能否重復使用,因此關于絮凝劑的使用問題,需要根據選廠的實際情況,針對性的解決。
客戶只需提供一定的尾礦礦樣,鑫海尾礦干排試驗室就會通過鑫海獨創的"上清液含固量法測沉降速度/壓縮濃度"沉降試驗和粒度分析試驗,得出尾礦粒度、濃度等數據,以這些數據為基礎,結合客戶對回水質量的要求,從成千上萬種絮凝劑當中為客戶的尾礦礦樣選擇合適的絮凝劑。試驗完成后,根據試驗結果和客戶的實際情況,設計性價比高的尾礦干排工藝和設備選型。
鑫海獨創"上清液含固量法測沉降速度/壓縮濃度",測量更精確
鑫海尾礦干排研究院在2009年就已開始對尾礦干排工藝進行試驗,為此專門設計了國內較早的尾礦干排試驗臺。該試驗臺首次成功將脫水篩運用到尾礦干排,極大節省了尾礦干排工藝成本,鑫海技術人員也由此積累了豐富的實踐經驗
鑫海尾礦干排試驗室為每一個客戶設計的尾礦干排工藝均可在此試驗臺進行試運行,充分保證了為客戶設計的尾礦干排工藝的穩定、高效。
中國較早尾礦干排試驗基地,還原尾礦現場
鑫海尾礦干排技術研發團隊結合多年尾礦干排實踐經驗,將鑫海自主研發的高耐磨橡膠與泵閥旋流器完美結合,研發出了尾礦干排設備。這些設備均內襯中國唯一濕法耐磨橡膠,完美應用于尾礦渣漿環境,壽命極大延長;渣漿泵內襯超輕橡膠葉輪,節能降噪;閥門內襯高彈力耐磨橡膠,使閘閥與閘板緊密結合,密封性能好。
鑫海設備泵/閥/旋流器/脫水篩